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氧化鋁球是如何制成球體的

點(diǎn)擊次數(shù):   更新時間:20/07/24 17:46:07     來源:www.milel.cn關(guān)閉分    享:
  當(dāng)氧化鋁球是如何制成球體的問題被提出時,許多朋友肯定不知道。我以前既愚蠢又困惑。幾天前我參觀了一家氧化鋁球生產(chǎn)廠,終于了解了它的過去生活。讓我跟你談?wù)劇?br />   1.通過擠壓形成氧化鋁球;
  擠壓成型氧化鋁陶瓷球是目前同類陶瓷球中等級較低但產(chǎn)量較高的成型方法,一般用于鋁球或粘土球以下的陶瓷球成型。這種瓷球具有燒結(jié)溫度低、生產(chǎn)設(shè)備簡單、投資少的優(yōu)點(diǎn),只能用球磨機(jī)、壓濾機(jī)、真空磨漿機(jī)和低溫窯爐生產(chǎn)。成型方法是用真空磨漿機(jī)或液壓擠出機(jī)擠出泥條,根據(jù)球粒的不同規(guī)格切成不同的泥段,用手動或機(jī)械方式搓成球粒,然后烘干成球坯。
  2.用球粒法形成氧化鋁球;
  球團(tuán)法成型氧化鋁陶瓷球是指中成藥丸或北方成型餃子的生產(chǎn)工藝,屬于半干半濕成型法,是將干粉連續(xù)粘貼在濕芯外而成。這種成型方法決定了其生坯密度低,生坯呈層狀,氧化鋁球在研磨過程中容易剝離,抗沖擊性差。成型設(shè)備簡單,只需一臺造粒機(jī)。
  3.液壓硬模成型氧化鋁球;
  嚴(yán)格地說,通過這種方法形成的氧化鋁陶瓷球在幾何意義上不是球形的,而是圓柱形或圓柱形的。通常,鋁上方的陶瓷球是通過這種成型方法生產(chǎn)的。這種成型方法對粉末的要求很高,通常需要噴霧造粒。根據(jù)不同的規(guī)格和生產(chǎn)要求,使用不同的設(shè)備。在早期的小批量生產(chǎn)中,甚至使用液壓千斤頂來形成氧化鋁瓷球。隨著行業(yè)的激烈競爭,這種生產(chǎn)方式已經(jīng)逐漸被淘汰。過去,使用單立柱液壓機(jī)成型氧化鋁瓷球被廣泛使用,其設(shè)備投資小。在購買了標(biāo)準(zhǔn)的單列液壓機(jī)后,它由自己的頂出缸脫模。通常,氧化鋁球成形壓力不高,并且成形壓力是單向的。坯體強(qiáng)度低、密度低、燒結(jié)收縮大、燒結(jié)溫度高。雙向液壓機(jī)成型氧化鋁陶瓷球是近才發(fā)展起來的,特別適用于成型小球。
  4.濕包冷等靜壓成型氧化鋁球;
  用濕包法對氧化鋁陶瓷球進(jìn)行冷等靜壓是將粉末填充到一個具有球形內(nèi)腔的軟模(橡膠模)中,該軟模(橡膠模)密封并放入冷等靜壓機(jī)的工作缸(高壓容器)中,并引入高壓(一般在100帕以上)液體介質(zhì),使軟模和粉末在各個方向以相等的壓力均勻壓縮。卸壓后,將軟模具及其內(nèi)部主體從冷等靜壓機(jī)的工作缸中取出。氧化鋁球用這種方法成型的氧化鋁瓷球坯體密度高,均勻性好,是所有成型方法中較好的。
  5.干等靜壓成型氧化鋁球;
  氧化鋁球的干等靜壓成型是目前較為先進(jìn)的成型方法,易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),對人為因素影響小,坯體形狀和外觀的一致性優(yōu)于濕包冷等靜壓成型。通常,從加壓開始到卸壓結(jié)束的加壓周期在一分鐘內(nèi),在卸壓過程中,生坯內(nèi)部的氣體應(yīng)在短時間內(nèi)排出。如果粉末的水分不均勻或顆粒的粒度不合適,生坯很容易破裂,甚至粉碎和爆炸。因此,這種方法需要粉末的成型性能,并且粉末被噴涂和造粒。

  簡要介紹了幾種氧化鋁球的成型方法和設(shè)備,用戶可以根據(jù)具體要求選擇自己的產(chǎn)品。選擇的時候可以根據(jù)它的性質(zhì)選擇。

氧化鋁球

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